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數控(kong)化改造升(sheng)級、再制造(zao)
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蝸杆砂(sha)輪磨齒機(ji)再制造工(gong)藝分享：
砂(sha)輪架部分(fen):砂輪架部(bu)分采用國(guo)外大慣量(liang)電機直連(lian)驅動砂🏒輪(lun)磨齒機，實(shi)現主軸系(xi)統輕便、平(ping)穩、可靠的(de)運行轉速(su)控制（0-2000轉☁️任(ren)調整），修整(zheng)部分采用(yong)伺服電機(ji)與高精度(du)減🌈速機器(qi)，可輕松的(de)成型雙頭(tou)至多頭♌砂(sha)輪。
工件架(jia)部分：第一(yi)部分，工件(jian)架主軸支(zhi)撐采用高(gao)精度滾動(dong)軸承支撐(cheng)結構，使得(de)工件主軸(zhou)剛性結構(gou)及☎️承重能(neng)力大為提(ti)高；第二部(bu)分采用一(yi)級齒輪減(jian)速，伺服電(dian)機直連📐驅(qu)動工件主(zhu)軸做精密(mi)無背隙旋(xuan)轉運動，為(wei)精密磨齒(chi)提🔞供了簡(jian)短可靠的(de)傳動鍊平(ping)台。
液壓系(xi)統：第一部(bu)分，工件架(jia)運動（Z軸）的(de)驅動，利用(yong)直線電機(ji)驅動原理(li)，采用電液(ye)直線電機(ji)驅動模塊(kuai)控♻️制電液(ye)比❗例閥，驅(qu)動液壓缸(gang)。第二部分(fen)，位置反饋(kui)采用高精(jing)度長光💛栅(shan)反饋，使得(de)Z軸移動更(geng)為平穩、可(ke)靠，且移動(dong)速度無極(ji)可調，實時(shi)可靠控制(zhi)上下及中(zhong)停位置，為(wei)高精度磨(mo)齒提供支(zhi)持。
電氣控(kong)制系統：采(cai)用西門子(zi)840D系統進行(hang)控制，可增(zeng)加齒向數(shu)控修形功(gong)能；連續切(qie)向位移磨(mo)削功能等(deng)。真🤞正實🥰現(xian)了5軸聯動(dong)的👨❤️👨控制，Z軸(zhou)，Y軸（切向位(wei)移軸）高精(jing)度随動，達(da)到精密㊙️磨(mo)齒的目的(de)，X軸（砂輪架(jia)進刀軸）。可(ke)随Z軸移動(dong)做🏃♂️插補運(yun)動，從而實(shi)現數控齒(chi)向👅任意修(xiu)行。采用數(shu)控修型的(de)蝸杆砂輪(lun)可實現雙(shuang)⛹🏻♀️頭或3頭磨(mo)削📞蝸杆的(de)輕松成型(xing)，可經濟的(de)實現多齒(chi)數、小模數(shu)齒輪工件(jian)的高效高(gao)精度磨🥵削(xue)。
2、經典案例(li)分析
案例(li)一：
AZA蝸杆砂輪(lun)磨齒機再(zai)制造後
再(zai)制造前：
1、砂(sha)輪修整及(ji)工件磨削(xue)需安裝交(jiao)換挂輪，傳(chuan)動鍊長、挂(gua)🥰輪計算複(fu)雜、誤差大(da)、加工效率(lü)低。
2、無多頭(tou)砂輪磨削(xue)功能。
3、切向(xiang)位移為手(shou)動。
4、液壓系(xi)統為非标(biao)件且内置(zhi)于機床中(zhong)。
5、砂輪主軸(zhou)采用滑動(dong)軸承結構(gou)。
6、模數：0.5-6 齒數(shu)：12-256
再制造(zao)後：
1、采用西(xi)門子840D數控(kong)系統6軸伺(si)服控制，取(qu)消原機床(chuang)模👌數、分齒(chi)、差動交換(huan)挂輪、縮短(duan)傳動鍊減(jian)少傳動誤(wu)差，提高加(jia)工效率。
2、實(shi)現砂輪任(ren)意模數的(de)齒形與外(wai)圓自動修(xiu)整；多頭砂(sha)輪自❗動修(xiu)整；多頭砂(sha)輪磨削；
4、采(cai)用标準液(ye)壓元件外(wai)置液站，便(bian)于維護維(wei)修。
5、砂輪及(ji)工件主軸(zhou)采用滾動(dong)軸承結構(gou)，便于維護(hu)維修。
6、模數(shu)0.2-6 齒數：7-300
8、較再(zai)制造前加(jia)工效率提(ti)高50%。
9、配全防(fang)護罩、靜點(dian)吸霧裝置(zhi)。
案例二：
日(ri)本T-G300蝸杆砂(sha)輪磨齒機(ji)
再制造前(qian)：
1、砂輪修整(zheng)及工件磨(mo)削需安裝(zhuang)交換挂輪(lun)，傳動鍊長(zhang)、挂輪計算(suan)複雜、誤差(cha)大、加工效(xiao)率低。
2、無自(zi)動磨削循(xun)環，無多頭(tou)砂輪磨削(xue)功能。
3、切向(xiang)位移為手(shou)動。
4、液壓系(xi)統為非标(biao)件且内置(zhi)于機床中(zhong)。
5、砂輪主軸(zhou)采用滑動(dong)軸承結構(gou)。
6、模數：0.5-5 齒數(shu)：12-256
7、加工精度(du)7級。
再制造(zao)後：
1、采用西(xi)門子840D數控(kong)系統6軸伺(si)服控制，取(qu)消原機床(chuang)模數🚶♀️、分♍齒(chi)、差動交換(huan)挂輪、縮短(duan)傳動鍊減(jian)少傳動誤(wu)差🏃🏻，提高加(jia)工效率。
2、實(shi)現砂輪任(ren)意模數的(de)齒形與外(wai)圓自動修(xiu)整；多頭🐆砂(sha)輪自動📞修(xiu)👌整；多頭砂(sha)輪磨削；
3、連(lian)續位移磨(mo)削；數控齒(chi)向修形；自(zi)動磨削循(xun)環；手動磨(mo)削循⭐環。
4、采(cai)用标準液(ye)壓元件外(wai)置液站，便(bian)于維護維(wei)修。
5、砂輪及(ji)工件主軸(zhou)采用滾動(dong)軸承結構(gou)，便于維護(hu)維修。
6、模數(shu)0.2-6 齒數：7-300
7、加工(gong)精度可穩(wen)定在5級，部(bu)分精度可(ke)達3級。
8、較再(zai)制造前加(jia)工效率提(ti)高50%。
9、配全防(fang)護罩、靜點(dian)吸霧裝置(zhi)。
案例二：
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| 日本T-G300再(zai)制造後 |
日(ri)本T-G300蝸杆砂(sha)輪磨齒機(ji)
再制造前(qian)：
1、砂輪修整(zheng)及工件磨(mo)削需安裝(zhuang)交換挂輪(lun)，傳動鍊長(zhang)、挂輪計算(suan)複雜、誤差(cha)大、加工效(xiao)率低。
2、無自(zi)動磨削循(xun)環，無多頭(tou)砂輪磨削(xue)功能。
3、切向(xiang)位移為手(shou)動。
4、液壓系(xi)統為非标(biao)件且内置(zhi)于機床中(zhong)。
5、砂輪主軸(zhou)采用滑動(dong)軸承結構(gou)。
6、模數：0.5-5 齒數(shu)：12-256
7、加工精度(du)7級。
再制造(zao)後：
1、采用西(xi)門子840D數控(kong)系統6軸伺(si)服控制，取(qu)消原機床(chuang)模數🚶♀️、分♍齒(chi)、差動交換(huan)挂輪、縮短(duan)傳動鍊減(jian)少傳動誤(wu)差🏃🏻，提高加(jia)工效率。
2、實(shi)現砂輪任(ren)意模數的(de)齒形與外(wai)圓自動修(xiu)整；多頭🐆砂(sha)輪自動📞修(xiu)👌整；多頭砂(sha)輪磨削；
3、連(lian)續位移磨(mo)削；數控齒(chi)向修形；自(zi)動磨削循(xun)環；手動磨(mo)削循⭐環。
4、采(cai)用标準液(ye)壓元件外(wai)置液站，便(bian)于維護維(wei)修。
5、砂輪及(ji)工件主軸(zhou)采用滾動(dong)軸承結構(gou)，便于維護(hu)維修。
6、模數(shu)0.2-6 齒數：7-300
7、加工(gong)精度可穩(wen)定在5級，部(bu)分精度可(ke)達3級。
8、較再(zai)制造前加(jia)工效率提(ti)高50%。
9、配全防(fang)護罩、靜點(dian)吸霧裝置(zhi)。
